一、“5.3 污布：JB系列。用前裁成6cm×6cm的大小……”修改為：“5.3 污布：JB系列。用前裁成直徑ø6cm的圓片……”
二、增加第11章（原第11章“試驗報告”改為第12章），內容如下：
11 標準洗衣液
標準洗衣液配方、原料規格及配制要求按表1規定進行。
表1 標準洗衣液配方和原料規格
|
成分 |
比例/% |
原料規格 |
| 聚乙氧基化脂肪醇 （平均EO加合數為9） |
4 |
GB/T 17829-1999 一等品 |
| 乙氧基化烷基硫酸鈉 （ 按活性物計） |
2 |
GB/T 13529-2003 |
| 十二烷基苯磺酸 （ 按活性物計） |
8 |
GB/T 8447-2008 優等品 |
| 三乙醇胺 |
0.5 |
化學純 |
| 無水檸檬酸鈉 |
0.5 |
化學純 |
| 水 |
余量 |
GB/T 6682 三級水 |
|
配制應將各種成分依次加入一定量的水中，同時攪拌溶解（必要時加熱），并用氫氧化鈉調節溶液的pH值為8.5~9.0，補足水量即可。密封避光保存，保質期為一年。 |
標準洗衣液宜用統一規格的原料和工藝加工生產，必要時由本標準歸口單位統一定制。
三、“E.1.3萊卡棉布（棉/滌綸：95/5）”改為“E.1.3 棉白布（HG/T 2609-1994）”
四、刪去原標準“附錄F（規范性附錄）JB-05（淀粉類污布）的制備”中的全部內容，改為如下規定：
F.1 試劑與材料
F.1.1 馬鈴薯淀粉（GB/T 8884）。
F.1.2 無氨焦糖色素（CI003）。
F.1.2 棉白布（HG/T 2609-1994）。
F.2 實驗儀器
F.2.1 磁力攪拌器。
F.2.2 干燥箱，可控溫100ºC±2ºC。
F.2.3 小軋車（帶有污液槽，可調壓、調速）。
F.3 制作程序
F.3.1 棉白布的處理
同附錄B.3.1。
F.3.2 污布的染制
F.3.2.1 配制4%（質量分數）的淀粉水溶液，并攪拌20min。
F.3.2.2 加熱溶液至沸騰，繼續保持沸騰10min（加蓋，同時保持攪拌）。
F.3.2.3 將淀粉溶液、無氨焦糖色素與水按照質量分數1:1:1混合制成污染液A。
F.3.2.4 調整小軋車（F.2.3）壓力至0.3MPa，調整好污液槽，將上述污染液A倒入軋車污液槽中，取白棉布浸壓，懸掛晾干即成。
F.3.2.5 預熱烘箱至100ºC±2ºC，把污布掛在烘箱里加熱30min。
F.4 淀粉類污布的保存與使用
在3℃ ~5℃冷藏保存，經24h老化方可進行去污力測定使用，使用時應按標準要求裁成試驗用尺寸。污布保質期暫定為三個月。
GB/T 13216-2008《甘油試驗方法》國家標準第1號修改單
一、將10.2.1條“硝酸(GB/T 626)，(136→1000)稀釋溶液（按體積）”修改為：“硝酸(GB/T
626)，(128→1000)稀釋溶液（按體積）”
二、將15.2.1條“乙酸（GB/T 676），（58→1000）稀釋溶液（按體積）”修改為：“乙酸（GB/T
676），（59→1000）稀釋溶液（按體積）”
三、將16.2.1條“氨水（GB/T 631），(40→1000)稀釋溶液（按體積）”修改為：“氨水（GB/T
631），(134→1000)稀釋溶液（按體積）”
四、將16.4條中的“稱取甘油試樣25g，加蒸餾水25mL，加氨化硝酸銀（16.2.3）溶液1mL……”修改為：“稱取甘油試樣25g，加蒸餾水25mL，混勻，取2mL該溶液于試管中，加氨化硝酸銀（16.2.3）溶液1mL……”
